中科華宇(福建)科技發展有限公司

FJ218

FJ218
產品名稱: FJ218
產品型號: FJ218
產品說明:

1.水性膠工藝特點
① 使用水性膠,符合制鞋業長期發展趨勢,在各大品牌的積極帶領下,水性膠已被各類鞋廠廣泛使用,水性膠的品質逐漸進步并穩定;
② 使用水性膠會帶來環保、健康、節省能源、節省設備和人力成本,防火安全等優點;
③ 成本:水性膠的單耗是溶劑型膠的1/3左右,如果水性膠的單價不超過溶劑型膠3倍,用水性膠替代溶劑型膠將不會增加成本,隨著原油價格上漲,溶劑型膠的成本比水性膠上升幅度大,從長遠來看 ,水性膠工藝成本低于溶劑型膠工藝。
2.水性膠介紹
① 水性膠以水為溶劑,烘干過程中,不會有VOC排放,因而水性膠是環境友好產品;由于不使用有機溶劑,又因原油價格上升導致成本上升的幅度比溶劑型膠要小得多,相對于溶劑型膠,水性膠還具有成本優勢;
② 初期力:水性膠以水為溶劑,其粘附性須在水份充分蒸發后,樹脂微粒互相結合起來,才能體現出來,其粘性表現要慢于溶劑型膠,因而水性膠初期力通常比溶劑型膠要弱;
③ 后期力:由于水性膠分子比溶劑型膠小,能滲入材質表面較小孔隙,相當于在材質表面投錨,其后期接著力和溶劑型膠相近,對于有些適合投錨的多孔性材料,如網布和EVA類,后期力比溶劑型膠要好;

表1:水性膠和溶劑型膠的單耗對比:

工藝 膠水及用量 油性EVA處理劑 油性橡膠處理劑 油性補強劑 膠    水
用量(g/pair) 用量(g/pair) 用量 用量(g/pair)
補強+水性膠工藝 4.21 2.07 9.02 6.05
一次水性膠工藝 4.21 2.07 0.00 7.05
油性膠工藝 4.21 2.07 0.00 18.415


④ 粘度:一般在4000∽6000CPS/25℃,加入硬化劑后,混合較為困難,用氣動攪拌機(300∽500RPM)需攪拌10分鐘,才能混合均勻。
表2:水性膠同溶劑型膠性能比較:

性能 水性膠 溶劑型膠
外觀 乳白色 霧狀
固含量(%) 50±2 13±1
粘度(Brookfield LVF 3#) 4500∽6000(12rpm) 1800∽2200(30rpm)
溶劑 丁酮,丙酮等
耐黃變 較好
粘性維持時間 適中 適中
涂布性 較好
操作設備 PED或一般傳統式流程 PED或一般傳統式流程
干燥條件 60±5℃ 3-5min  55±5℃ 3-5min 
接著性
膠刷清洗 干燥前用水泡洗 有機溶劑泡洗
可燃性 不易燃的 易燃的
運輸操作安全性 安全 嚴禁煙火
貯存環境 安全 嚴禁煙火
包裝規格 20kg/桶 15kg/桶
單耗 1200-1600雙/桶 350-450雙/桶



3.水性膠適用的鞋材和鞋型
① 常見材質中:PU底、TPU、橡膠、EVA類、尼龍、真皮、人造皮,可以使用水性膠;
② 高含油量(>15%)的油皮、防潑水劑處理過的材質和一些反彈大的硬質材料,我們不推薦使用水性膠;
③ 對于一些運動強度大的型體,比如足球鞋,也不推薦使用水性膠。
4.水性膠(調膠員)調膠操作指引
① 調膠室應有嚴禁煙火標志,并配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作臺、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料;
② 水性膠應由接受過專業培訓的人員來調配;
③ 領用膠水時,應注意其有效期限;
④ 每次調膠量應以2小時用膠量為宜;
⑤ 調好的膠水應用瓷碗盛裝并蓋好;
⑥ 按括號內的重量比添加硬化劑(100:5 );
⑦ 用氣動攪拌器,設定好攪拌時間,在300∽500RPM轉速下,攪拌10分鐘;
⑧ 如需在水性膠中加入色膏,和硬化劑同時添加,添加比例不能超過膠水重量的1%,攪拌均勻后使用;
⑨ 膠水碗里的死膠、失效的膠水應及時清理干凈,丟進專用垃圾桶;
⑩ 膠水碗里的剩余膠水,不要倒回包裝桶內,以免污染膠水桶中的膠水。
5.水性膠刷膠(刷膠員)操作指引
① 涂刷時,水性膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用;
② 應同時配備2支以上膠刷,膠刷使用1小時左右,應用水清洗干凈,置于清水中浸泡,換用另一支,兩支膠刷交替使用,保持刷毛柔軟;
③ 發現膠刷上有結塊、凝膠,應立即用開水將其除去;
④ 從清洗液中取出的膠刷,須用干凈的細布擦干后方可用來涂刷膠水;
⑤ 清洗液應用有蓋的非金屬容器盛裝,多次浸泡膠刷后,清洗液內含樹脂較多(顏色變得很白),應予以更換;
⑥ 水性膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡;
⑦ 選用容量為500ml左右的膠碗,并配備適合的碗蓋來盛裝膠水;
⑧ 每次向碗里添加膠水前,應把前次膠水用完;
⑨ 涂刷膠水動作規范,按記號線涂刷,涂刷時至少來回涂刷一次,對一些需膠量較多的材質(如多絨毛的絨布、磨粗后的皮料等)來回涂刷尤其重要,保證涂刷到位,同時也應防止積膠;
⑩ 涂好膠水的鞋材,不可相互重疊放置,避免造成污染和影響干燥。
6.水性膠倉儲指引
① 倉庫應由接受過專業培訓的人員來管理;
② 各存放區間應保持一定的距離間隔,確保倉庫空氣對流;
③ 膠水桶疊放不得超過4層;避免陽光直射和雨淋;
④ 倉庫應設置溫濕度計,建議溫度控制在5∽30℃范圍內,并每天做記錄,如溫度超出建議范圍,應及時采取改善措施,以確保水性膠品質;
⑤ 按先進先出的原則領用,確保新鮮度。
7.水性膠在使用流程中接著問題分析
① 應根據材質,正確選用處理劑,確認處理劑是否失效(處理劑被污染或調配時間過長),是否處理到位(用熒光燈檢查);是否干燥完全;
② 膠水是否涂刷均勻、到位,膠量是否足夠;
③ 檢查干燥條件和貼合時表面溫度,如果溫度過低,會影響粘附力;
④ 檢查壓底模是否配套,壓合是否到位,受力是否均勻,特別是鞋子邊緣部位;
⑤ 出烘箱后是否在1´30"內完成貼合和壓合的全部動作;
⑥ 壓合后馬上注膠也會導致開膠,特別是反彈力度較大的部位;
⑦ 壓合后的鞋子短時間內再次放于烘箱中烘烤也會導致開膠;
⑧ 硬化劑添加量是否準確適量,會影響水性膠接著的初期力和耐熱性;
⑨ 水性膠及其硬化劑本身的耐黃變效果非常好,使用水性膠接著的鞋子的黃變同其它因素,諸如:處理劑、UV照射等有關。
**上述內容,是根據日常經驗累積,僅供參考,在實際工作中,應結合具體情況,做出分析判斷,采取相應措施**

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